Le produit screentone est l’objet digne d’attention dans le contrôle de qualité du processus d’impression couleur. Il s’agit d’un lien crucial pour imprimer des produits à mailles fines de haute qualité et le contrôle technique du processus de production.
1. Choisissez le revêtement d’emballage avec une dureté appropriée pour rendre l’impression de point claire et propre.
Qu’il s’agisse d’un produit de réglage d’écran du processus d’impression ou d’un processus d’impression plat, le degré doux et dur de la garniture est un facteur important pour déterminer l’effet d’impression du point. Si le pad est trop mou, l’impression par points est facile à déformer et à développer. Pour rendre l’impression de point claire et lisse, le tampon neutre et dur doit être utilisé. Le papier isolant, le bourrage de papier, le papier kraft, la base de feuille, et ainsi de suite appartiennent à la garniture dure. Mais le tissu, le tissu fin, le journal appartiennent à la doublure douce, facile à déformer après pression.
2. Ajustez la pression d’impression appropriée.
Les produits à points d’impression du processus de relief et de plaque doivent être transférés sous pression. Si la pression est trop grande, il est facile de faire le point se développer et se déformer, même accélérer le degré d’usure de la plaque. Si la pression est trop faible, l’effet de reproduction des points est faible, le point est facile à brouiller, et la couche d’image d’impression est pauvre. La pression d’impression doit être dans un état relativement parallèle avec un contact uniforme et modéré entre les rouleaux et les plaques (plaques convexes).
3. Ajustez la pression de contact du rouleau d’encre à la plaque, et sélectionnez le rouleau en caoutchouc doux et dur approprié.
Le rouleau d’encre est le principal transporteur de transmission d’encre, ajustant la pression de contact appropriée de la plaque d’impression, et joue un rôle important dans la qualité de l’impression par points. La pression du rouleau d’encre est trop grande, ce qui rend l’usure et la déformation des points de mise en page facilement, et il est facile de produire une plaque scellée. La pression du rouleau d’encre est trop faible, ce qui causera facilement une encre inégale et insuffisante sur la disposition, et rendra le point d’impression peu clair.
4. Choisissez de l’encre avec une grande finesse pour l’impression.
Si le point d’impression à l’encre avec une faible finesse est adopté, le point d’impression est facile à coiffer en raison des particules de pigment d’encre grossière, et la résistance des plaques d’impression est également faible. La finesse d’encre est basse également facile à produire des défauts de version pâte. Par conséquent, les produits à points d’impression doivent être sélectionnés avec une encre haute finesse pour l’impression. Haute finesse de l’encre, sa concentration est grande, peut rendre l’impression point clair, plein.
5. Faites attention à ajuster la viscosité et la fluidité de l’encre.
La viscosité de l’encre est grande, ce qui est facile à provoquer une transmission inégale de l’encre, le rugosité des points, la plaque d’impression, la plaque de pâte, et d’autres phénomènes; si la viscosité de l’encre est faible, il est facile d’émulsionner l’encre et de faire paraître la disposition sale et d’autres conditions défavorables. La fluidité de l’encre est étroitement liée à la viscosité. Pour l’encre à forte viscosité, sa fluidité est relativement faible. Au contraire, la liquidité est importante. Le flux d’encre est trop petit, ce qui est facile à provoquer le revêtement n’est pas lisse et inégale de sorte que l’effet de reproduction du point d’impression est pauvre; l’encre avec une fluidité trop grande est facile à faire l’impression de points sous la clarté complète et pauvre. Par conséquent, si la viscosité et la fluidité de l’encre ne conviennent pas, des additifs et de l’huile d’encre peuvent être utilisés pour s’ajuster.
6. Faites attention à choisir le bon papier pour imprimer des produits à mailles fines.
La douceur du papier détermine directement la qualité d’impression du point. Si la douceur du papier est pauvre, il ne peut pas faire le point restaurer avec précision. En raison de la concave de papier et si petite impression de point, de sorte que l’effet de niveau d’impression n’est pas bon. Par conséquent, les produits d’ajustement de maille d’impression devraient prêter attention au choix du papier lisse pour assurer la vraie reproduction de l’original. D’une manière générale, la douceur du papier ou de la planche comme le papier cuivré, la carte en verre est meilleure, et la qualité des produits d’impression quotidienne à écran fin est meilleure.
7. Faites attention à l’entretien de l’équipement pour éviter la distorsion de l’impression.
La précision de l’équipement détermine la qualité d’impression du produit. Si la précision de l’équipement est faible, la valeur accrue du point d’impression sera grande, et la qualité du produit sera mauvaise. Par conséquent, en temps ordinaire, nous devrions prêter attention à l’entretien de l’équipement et faire un bon travail dans la lubrification des pièces clés, telles que l’engrenage à rouleaux, la tête d’arbre, et le dispositif de presse de liaison pour garder un bon état de lubrification, pour empêcher l’expansion d’impression, la fleur ou l’ombre causée par l’usure et le desserrement des pièces, et faire le point d’impression déformé.
8. Il convient d’accorder une attention particulière au contrôle de la vitesse d’impression appropriée afin d’améliorer la précision de l’ensemble.
La plage d’ajustement de vitesse des machines d’impression automatiques est grande. Si la sérigraphie fine d’impression à grande vitesse est adoptée, il est facile de produire une surimpression instable et inexacte. Si la vitesse d’impression appropriée est adoptée, l’erreur d’enregistrement causée par des facteurs papier et l’inconfort de la machine peut être réduite et réduite. La vitesse appropriée peut maintenir le transport et la remise du papier relativement stables, et assurer la qualité des produits imprimés.
9. Selon le numéro de couleur des produits imprimés, le type d’impression doit être sélectionné raisonnablement pour assurer la qualité des produits imprimés.
La pratique montre que le choix de l’imprimante appropriée en fonction des caractéristiques des pièces d’impression est un moyen important d’améliorer la qualité des produits. Les produits d’ajustement en maille fine de la surimpression multicolore doivent être imprimés par des machines multicolores autant que possible pour améliorer la qualité des produits.
En conclusion, tant que nous prêtons attention au processus et aux liens techniques dans le processus de production, et que nous prenons les mesures techniques appropriées en fonction des caractéristiques des produits, il peut non seulement améliorer la qualité d’impression des produits, mais aussi prévenir et éviter efficacement l’apparition de divers défauts et améliorer l’efficacité de la production.